Kawal ubah bentuk baldi loader shovel utama dari sumber pembuatan:
Biasanya, hujung depan baldi loader dipasang dengan penyesuai baldi loader, gigi baldi loader, ditetapkan dengan kimpalan atau bolt. Dalam proses pembuatan baldi loader, bilah utama sering muncul gerbang, jatuh, distorsi dan ubah bentuk lain. Untuk memastikan kebosanan bilah utama, kami menggunakan mesin pencetakan hidraulik, yang bukan sahaja memanjangkan kitaran pengeluaran, tetapi juga meningkatkan kos pengeluaran. Di samping itu, tekanan dalaman bilah utama meningkat. Oleh itu, kami menganalisis struktur dan teknologi pengeluaran baldi, mengetahui punca ubah bentuk bilah utama, dan merumuskan langkah -langkah pencegahan yang sepadan. 
(1) Alasan Pengurusan Bilah utama baldi adalah bahagian machined luaran selepas pemotongan bahan. Akibat pemuatan plat dan pemunggahan, pengangkutan dan penyimpanan, gerbang bilah utama dan fenomena runtuh. Dan ubah bentuk lenturan. Untuk dua jenis ubah bentuk pertama, plat boleh disamakan dengan akhbar hidraulik sebelum kimpalan baldi, tetapi ubah bentuk lentur sukar untuk disesuaikan, supaya digunakan dalam proses kimpalan pemasangan kemudian.
(2) Sebab -sebab reka bentuk kimpalan bawah baldi terutamanya tertumpu di bahagian belakang, kimpalannya padat, bentuk kimpalan tidak masuk akal, jadi beban kerja kimpalan dan input haba agak besar. Struktur baldi dan susunan kimpalan belakang ditunjukkan dalam Rajah 1.
Pada masa yang sama, disebabkan oleh pesongan bilah utama, jurang antara bilah utama dan bahagian bawah baldi dan dinding baldi meningkat dan tidak seragam. Apabila setiap bahagian dipasang mengikut lukisan, bahagian tengah jurang dok adalah 10mm, yang akan diukur secara berasingan. Pada 3mm, jurang antara kedua -dua hujungnya adalah ≥18mm, dengan purata 11mm (lihat garis putus -putus panjang dalam susun atur kimpalan di belakang baldi dalam Rajah 1). Peningkatan pelepasan pantat meningkatkan beban kerja kimpalan dan input haba kimpalan. Jurang yang tidak sekata menjadikan input haba kimpalan tidak seragam, ubah bentuk pengecutan sejuk selepas kimpalan tidak seragam, supaya kimpalan selepas penyejukan baldi. Plat bawah, plat dinding baldi dan plat panduan mempunyai ubah bentuk kimpalan yang sepadan.
(3) Proses kimpalan perhimpunan baldi dibahagikan kepada tiga langkah: 1 gegelung dinding baldi; 2. Dinding baldi dikimpal dengan plat sisi baldi, dan sekop utama, plat bawah baldi, plat sokongan dan set tayar dikimpal dengan baldi; 3 kimpalan. Tiga langkah ini adalah bebas dan tidak mengganggu satu sama lain.
Apabila plat sampingan dilancarkan, alat utama cacat kerana daya yang tidak sekata di kedua -dua hujung atau garis menekan tidak selari dengan dinding sisi papak. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 2, selepas bilah utama disambungkan, bilah utama dipintal. .
Apabila plat bawah baldi diletakkan, kerana plat bawah baldi tidak sekata atau sebab -sebab lain, plat bawah baldi lebih tinggi daripada plat sisi baldi atau bilah utama baldi, panel rata yang dibentuk oleh bilah utama dan dua plat sisi baldi rosak, dan baldi tidak boleh diletakkan selepas baldi dikimpal. Rata, mengakibatkan ubah bentuk kimpalan bilah utama secara tidak sengaja, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, titik tinggi tempatan yang ditandai dalam gambarajah struktur baldi.
Apabila kimpalan baldi, dari sudut pandangan mengurangkan ubah bentuk kimpalan, tiada kimpalan, kimpalan mengikut urutan proses kimpalan, kimpalan seragam dan simetri, terutama dinding dan bahagian bawah kimpalan pantat bilah utama dan baldi. Akibatnya, input haba kimpalan terlalu tertumpu, dan ubah bentuk kimpalan depan dan belakang tidak dapat membatalkan satu sama lain, dan plat bilah utama cacat disebabkan oleh kimpalan, seperti yang ditunjukkan dalam garis putus -putus panjang dalam Rajah. 1.
Dengan cara ini, kesilapan dan ubah bentuk kimpalan yang dihasilkan oleh setiap langkah tertumpu bersama -sama, supaya bilah utama akan cacat selepas kimpalan baldi.
2 Langkah -langkah untuk mencegah ubah bentuk bilah utama baldi (1) mengukuhkan pengurusan bilah utama baldi dan kembali ke kilang, kebosanan tidak memenuhi keperluan kebosanan. Untuk ubah bentuk lentur, panel punggung. Bilah dipotong oleh mesin pemotongan api separa automatik untuk memastikan bilah lurus selepas pemesinan.
(2) Meningkatkan reka bentuk, jurang di antara plat bawah dan bilah utama dikurangkan, dari 10mm asal hingga 5mm, keluarkan pelepasan 5mm plat sisi baldi, dan lubang pusingan panjang tengah berlapis kimpalan dinding baldi dan pengedaran plat dinding adalah seragam. Lubang bulat kimpalan tidak berterusan, lihat Rajah. 4 Untuk penambahbaikan tertentu.
Melalui penambahbaikan di atas, haba kimpalan dan beban kerja kimpalan dapat dikurangkan, supaya haba kimpalan seragam tetapi tidak tertumpu, untuk mengurangkan bilah utama dan ubah bentuk kimpalan.
(3) meningkatkan kualiti pembinaan dalam proses penggulungan, untuk memastikan garis pencetakan dan kedua -dua belah dinding baldi selari, kedua -dua hujung seragam dinding baldi, menghalang ubah bentuk; Apabila bahagian bawah baldi diletakkan, bahagian bawah baldi rata dan tidak lebih tinggi daripada kedua -dua belah pihak. Satah yang dibentuk oleh plat sisi baldi dan bilah utama; Baldi kimpalan hendaklah dikimpal sebagai sama rata, terutamanya kimpalan punggung di antara bilah utama dan bahagian bawah baldi dan dinding baldi harus dikimpal secara berasingan untuk mengurangkan input haba kimpalan. Dan tahap kepekatan input haba kimpalan, supaya ubah bentuk kimpalan kimpalan depan dan belakang membatalkan satu sama lain. Urutan kimpalan khusus ditunjukkan dalam Rajah 4.
Dalam tiga langkah ini, pengaruh ubah bentuk bilah utama yang disebabkan oleh faktor pembinaan diminimumkan, dengan itu mengurangkan ubah bentuk pasca kimpalan bilah utama.
